#статьи

Фильтрация кваса, стабилизация готового напитка и санитарная мойка оборудования являются обязательными этапами технологического процесса производства этого продукта на пищевом производстве. От того, насколько правильно выбраны фильтры
для каждого из этапов, зависит прозрачность жидкости, вкус кваса, микробиологический состав и коллоидная стабильность, а также максимальный срок реализации.

 

ООО «Дока-Сервис» специализируется на продаже фильтров, которые применяются в пищевом производстве для изготовления слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Мы предлагаем широкий ассортимент изделий для каждого из этапов производства, начиная от подготовки воды, заканчивая стерилизацией и розливом. Помимо фильтров для производства продукции, компания предлагает оборудование для фильтрования воды, для обеспечения технологического процесса, и газов.

 

Необходимость в фильтровании на пищевом производстве

 

Технология изготовления кваса предусматривает его обязательную фильтрацию
на разных стадиях производства. От фильтрации зависит привлекательность напитка
для потребителя. В процессе производства необходимо удалить из жидкости солодовое сусло, дрожжи, другие микроорганизмы. Для избавления от примесей используются разные типы фильтровального материала, которые задерживают частицы различного размера.

 

Помимо этого, необходимо использовать CIP-станции для подготовки воды, мойки технологического оборудования и восстановления жидкости. Для улучшения готового напитка и сокращения затрат на производство, нужно применять разные типы фильтрующих комплексов.

 

Оптимальный вариант – это проектирование целостного технологического процесса
с разными типами фильтрации.

 

Стадии фильтрования

 

В зависимости от особенностей технологического оборудования и пожеланий владельца пищевого производства процесс изготовления кваса и напитков на его основе предполагает прохождение следующих этапов фильтрации:

1. Трап-фильтрация кваса. Позволяет задерживать нерастворимые частицы размером от 1 до 5 мкм. Использование этих фильтров позволяет увеличить розливостойкость кваса до 25 календарных дней. Используются кизельгуровые фильтры особой конструкции, которые имеют высокую эффективность и обслуживаются
   с минимальными затратами. В них эффективно решена проблема отбивки кизельгура, предусмотрена возможность автоматической промывки с использованием моющих растворов. Срок службы фильтрующих элементов при условии их регулярного обслуживания достигает 2 лет.
   
   
2. Тонкая фильтрация. С ее помощью из напитка удаляются загрязнения размером
   от 0,5 до 0,8 мкм. Для этого используется дополнительный сегмент фильтров, который устанавливается после участка трап-фильтрования. После прохождения этого этапа розлива устойчивость продукта брожения увеличивается до полутора месяцев.
   
   
3. Обеспложивающая фильтрация кваса. Задерживает элементы размером 0,65 мкм. После прохождения обеспложивающей фильтрации розливостойкость повышается до полугода.

 

Все этапы фильтрования кваса могут быть разделены или реализованы с помощью единой системы с установленными фильтрами разных типов. Каждый из типов фильтрации может быть отключен по желанию в зависимости от сезонности и других факторов.

 

Применение фильтров позволяет отказаться от тепловой обработки напитка
и существенно увеличить розливостойкость.

 

Свечная кизельгуровая фильтрация

 

Это наиболее эффективное решение, которое позволяет с минимальными затратами удалить из жидкости твердые включения. Используются стальные свечи из витой проволоки, имеющие форму трапеции. Этот фильтр имеет высокую производительность
и может задерживать большой объем не растворенных частиц. Его эксплуатация
не требует значительных финансовых затрат.

 

Основные преимущества фильтрующих элементов:

• простая и надежная процедура очистки;
• возможность фильтровать большие объемы жидкости;
• минимальные затраты на обслуживание фильтров;
• длительный цикл фильтрации без необходимости очистки.

 

Микробиологические мембранные фильтры улавливают микроорганизмы
и обеспечивают стабильность продукта, увеличивают срок его годности. Квас становится более вкусным, но при этом затраты предприятия на производство снижаются, так как
не расходуется электроэнергия на нагрев продукта.