Фильтрация безалкогольных напитков

Решения по технологической фильтрации воды и других жидкостей, очистке газов и воздуха на предприятиях по производству безалкогольных напитков позволяют повысить качество и безопасность готовой продукции с одновременным снижением себестоимости ее производства. Применение фильтров вместо традиционной пастеризации и других дорогостоящих технологий очистки дает возможность повысить рентабельность работы предприятия, увеличить объемы продаж за счет улучшения внешнего вида, вкуса, запаха напитков.

 

Использование фильтров снижают риск попадания загрязнений в продукцию в течение всего производственного цикла. Очистка жидких и газообразных средств позволяет избавиться от разных типов загрязнений в сырье, промежуточном продукте, упаковке.

 

Особенности фильтрации в сфере производства безалкогольных напитков

 

Производство безалкогольных напитков ведется с соблюдением действующих в России государственных стандартов и санитарных правил. Продукция, которая реализуется на территории Европейского совета, должна соответствовать требованиям директивы 83/98 и регламента Европейского союза ЕС 1333/200.

 

Для предотвращения вреда здоровью потребителей производители должны изучить производство, исключить опасные факторы и организовать контроль качества на критических этапах.

 

Фильтры для предприятий, которые изготавливают алкогольные напитки, подбираются индивидуально в зависимости от особенностей процесса производства. Но существует общая схема, согласно которой фильтрация может понадобиться на таких стадиях:

 

1. Подготовка воды, поступающей из водопровода или скважины. Поступающая вода очищается от твердых включений грунта, ржавчины, песка, некоторых микроорганизмов. Используются фильтры с микронным рейтингом в 25 мкм. Полученную воду без дополнительной обработки можно использовать для мытья тары и очистки технологического оборудования.
2. Промежуточная обработка воды. Для нее используются фильтры с размером частицы в 5 мкм. В качестве фильтрующего материала используются смолы и активированный уголь. Такая вода без обработки может применяться для CIP-мойки.
3. Тонкая очистка. Производится с помощью фильтра с размером частиц в 1 мкм. С его помощью удаляются коллоидные частицы.
4. Конечная фильтрация. Сверхтонкая очистка с помощью фильтров с микронным рейтингом в 0,2 мкм. Применяются мембранные элементы, которые очищают жидкость перед упаковкой для удаления остатков загрязнений.
5. Хранение. На этапе хранения применяются фильтры для очистки воздуха, которые исключают попадание загрязнений в готовый продукт при выравнивании давления в емкостях.